स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स के प्रसंस्करण की प्रक्रिया और प्रमुख बिंदु

स्टील में जटिल कार्बाइड (Fe, Cr) 7C3 होते हैं, जो गर्म होने पर धीरे-धीरे ऑस्टेनाइट में घुल जाते हैं। इसी समय, स्टील में खराब तापीय चालकता होती है, इसलिए फोर्जिंग हीटिंग की गति धीमी होनी चाहिए। यदि ताप तापमान बहुत अधिक है या उच्च तापमान क्षेत्र में रहने का समय बहुत लंबा है, तो जुड़वां पैदा करना और स्टील के प्रदर्शन को नष्ट करना आसान है। और क्योंकि स्टील की कठोरता बेहतर और खराब तापीय चालकता है, फोर्जिंग के बाद ठंडा होना धीमा होना चाहिए, अन्यथा दरार करना आसान है। यदि फोर्जिंग तापमान बहुत अधिक है, तो नेटवर्क कार्बाइड का उत्पादन करना आसान है, और भविष्य की एनीलिंग प्रक्रिया में मोटे नेटवर्क कार्बाइड संरचना को समाप्त नहीं किया जा सकता है। सामग्री में उच्च विरूपण प्रतिरोध, कम प्लास्टिसिटी और उच्च तापमान पर खराब फोर्जिंग प्रदर्शन होता है, इसलिए इसमें मरने की सामग्री और संरचना के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं।

बीयरिंगों के शोर स्तर का बेहतर मूल्यांकन करने के लिए, बीयरिंगों के प्रत्येक सेट के आगे और पीछे तीन समान बिंदुओं के कंपन मूल्यों को वास्तविक माप में मापा जाता है, और बड़े परीक्षण मूल्य को बीयरिंगों के प्रभावी कंपन मूल्य के रूप में लिया जाता है।
(1) जैसा कि तालिका 2 से देखा जा सकता है, कम शोर वाला तेल बीयरिंगों के कंपन और शोर को बहुत कम कर सकता है। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, 100 प्रतिशत Z2 समूह (40 dB) की आवश्यकताओं को पूरा करता है, 98 प्रतिशत Z3 समूह (38 dB) की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और उत्पाद में एक निश्चित आरक्षित सटीकता होती है। मशीन उपकरण स्थिरता, पीस पहिया की असमान गुणवत्ता और पीसने की प्रक्रिया में पीस पहिया ड्रेसिंग गुणवत्ता, तेल पत्थर की असमान गुणवत्ता और तेल पत्थर प्रतिस्थापन और चैनल सुपरफिनिशिंग प्रक्रिया में ड्रेसिंग गुणवत्ता जैसे कुछ अपरिहार्य कारकों से प्रभावित, पूरी प्रक्रिया प्रणाली में एक निश्चित अस्थिरता है प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करते समय, तालिका 2 में कंपन मूल्य डेटा का एक निश्चित फैलाव होता है।
(2) परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि सिंगल-साइड टेस्ट में बीयरिंग के 5 सेटों का कंपन मूल्य अपेक्षाकृत अधिक था, और ग्रीस धुल गया था। डिसअसेंबली के बाद, यह पाया गया कि चैनल के एक तरफ खराब सुपरफिनिशिंग क्वालिटी थी और ग्राइंडिंग व्हील के निशान बचे थे। यह इंगित करता है कि तेल पत्थर के स्विंग केंद्र और पीसने के बाद खांचे के वक्रता केंद्र के बीच एक निश्चित विचलन होता है, जो खांचे की सतह मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। स्पीकर के प्रवर्धित ध्वनि संकेत के अनुसार, स्पष्ट असामान्य ध्वनि के 5 सेट होते हैं। अंदर की चर्बी को देखते हुए, यह पाया गया कि विदेशी निकाय घुसपैठ कर रहे हैं, और चैनल की अति सूक्ष्म गुणवत्ता अधिक नहीं है।

(1) 6204 ई के 2000 सेट नई प्रक्रिया को अपनाकर परीक्षण-निर्मित किए गए थे, और अंतिम कंपन परीक्षण के परिणामों ने इस प्रक्रिया की व्यवहार्यता और प्रभावशीलता को सत्यापित किया, जिसने कम शोर बीयरिंगों के उत्पादन के लिए बेहतर उत्पादन अनुभव संचित किया।
(2) अंत चेहरे और बाहरी व्यास की स्थिति सटीकता में सुधार, असर नाली के पीसने और सुपरफिनिशिंग के लिए एक अच्छी प्रक्रिया संदर्भ प्रदान करें, और अच्छी नाली सतह की गुणवत्ता के प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करें। सतह पर एक समान और महीन धारियां बनाने के लिए खांचे के सुपरफिनिशिंग के प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके बीयरिंगों के कंपन और शोर के स्तर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
(3) बीयरिंगों की असेंबली गुणवत्ता में सुधार के लिए कंपन और शोर को कम करने के लिए यह एक प्रभावी उपाय भी है, प्रक्रिया विनिर्देशों को सख्ती से लागू करें और बीयरिंगों की कामकाजी सतह पर टक्कर को खत्म करें।